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水泥凈漿攪拌機

將按標準規定的水泥和水混合成攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安全性試塊用，是廠、建筑施工單位、有關大專院校和科研單位試驗室*的設備。

水泥凈漿攪拌機技術參數
1、攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min
2、攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min
3、攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min
4、攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min
5、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W
6 、水泥凈漿攪拌機攪拌葉寬度：111mm
7、攪拌葉與葉軸聯接螺紋 M16×1
8、鍋壁厚：5mm
9、葉與鍋之間間隙：2mm
10、攪拌鍋容量：2.5L
11、電源、功率：380V 50HZ 370W
12、外型尺寸：472×280×466mm
13、水泥凈漿攪拌機凈重：≈70kg

水泥凈漿攪拌機主要結構及工作原理：
  1、結構： 主要由底座、立柱、減速箱、滑板、攪拌葉片、攪拌鍋、雙速電動機組成。
  2、工作原理： 雙速電動機軸由聯接法蘭與減速箱內蝸桿軸聯接，經蝸輪付減速使蝸輪軸帶動行星定位套同步旋轉，固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動葉片公轉。固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒圈完成自轉運動。雙速電機經時間控制器控制自動完成一次慢一停一快轉的規定工作程序。攪拌鍋與滑板用片心槽旋轉鎖緊。

水泥凈漿攪拌機操作與使用：
  先把三位開關（1K、2K）都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入"插座，然后方可接通電源。自動攪拌操作；把1K開關置于自動位置，即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒共停15秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將K置于停，再將1K開關置于自動，又開始執行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K置于停，以防停電后程控器誤動作。手動攪拌操作；把1K開關置于手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停、則分別完成各個動作，人工計時。搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反，如機上箭頭所示 。

水泥凈漿攪拌機起用與安裝：
  1、起吊水泥凈漿攪拌機不設起吊裝置，人工搬運即可。
  2、安裝水泥凈漿攪拌機不需特制基礎及地腳螺釘，只需將設備放置在平強的水泥平臺上，并墊一層厚5―8mm橡膠板。
  3、電源及安全接地，本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插頭一只，必須確保相線和零線無誤才能通電。
  出廠時電器絕緣己達標。為了充分保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1mm②截面積的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機調整與保養：
  1、調整: 水泥凈漿攪拌機出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到2±lmm，經試車后或維修時確需調整，方法如下：
  攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作空隙使用隨機所配間隙顯針測量，若超過2±lmm，可松開調節螺母，旋轉葉片，合格后再擰緊調節螺母，或松開電機與立柱，減速箱法蘭與電機聯接的螺釘，合格后再擰緊螺釘。

  2、保養：

  （1）應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物，揩干后套上護罩，防止落入灰塵。
  （2）水泥凈漿攪拌機無外部加油孔，減速箱內蝸輪付、齒輪付軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋。滑板與立柱導軌及各相對運動零件的表面之間應經常滴入機油潤滑。每年應將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。
  （3） 水泥凈漿攪拌機運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
  （4） 當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
  （5） 使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。
  （6） 應經常檢查電氣絕緣情況。在20± 5℃、相對濕度50％―70％時的冷態絕緣電阻≥5

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